與傳統民用建築建造方式相比， 3D打印技術具有如下（xià）優勢：

    （1）  不需要模板（bǎn），大量節省現場人（rén）員。

    （2） 根據使用者的實際需求量（liàng）身定製。

    （3） 高精度且適（shì）用於複雜形體的建造。

    （4）結（jié）構整體成形，建築整體性、安全性和耐久性大幅增強。

    （5） 適應惡劣環境（jìng）的無人、少人建造（zào）。

    （6） 建造速度快（kuài）。

    （7） 局部增材處理。

    以下就是利用上述某（mǒu）個優勢而進行民（mín）用（yòng）建（jiàn）築3D打印研究的有益嚐試和思考：

    建築模型公司通常采用纖維板和亞克力板製作建築模型，一個項目（mù）的建築模型製作往往（wǎng）耗時數周，采用3D 打印方式隻需幾天。

    台灣傳宇美術（shù）模型公司使用（yòng） Stratasys 的 FDM? 技術，以熱塑性塑料性材料為原料，通過（guò）3D打（dǎ）印（yìn）製作初始（shǐ）模型；再對初始模型的部件打磨拋光、上漆或電鍍處理，最終實現模（mó）型需要表達的外（wài）觀與質感。3D 打印方式不僅適用於複雜多變的體型外（wài）表，還提高了模型的密實度、強度和（hé）耐久性。

    應用實例二～建築試驗模型：

    風荷載（zǎi）是高層建築的主要側向荷載之一，結構抗風分析是高層建築結構設計（jì）的重要一環；對於體型複雜的結（jié）構（gòu），現（xiàn）有規範沒有確（què）定其建（jiàn）築表麵風壓（yā）分布具體數值的內容，也需要借助結構模（mó）型風洞試驗來（lái）模（mó）擬確定。風洞試驗不僅提供結（jié）構整體風荷載分布，還能夠提供幕牆表麵風荷載的分布。

    對於剛性模型風洞試驗，可以嚐試利用3D打印技術製作小比例（1:400左右）模型，浙江（jiāng）大學風工程課題組在實踐中發現打印模型質量太重、剛度欠缺等問題，且需要克服同步完成布置（zhì）測點的技術難點；常（cháng）用1:100的模型尺寸較大、達到（dào）了1～2m左右甚至更（gèng）多的尺度，則難以通過3D打印技（jì）術實現；而傳統手工製作風洞模型材（cái）料采用常為ABS工程塑料、有機玻璃、玻（bō）璃鋼（gāng）等，不存在（zài）上述技術問題。待（dài）解決設備打印尺度和材料適應（yīng）性問題（tí）後，風洞模型試驗大規模（mó）應用3D打印技術指日可待。